پری سکڑنے والی مشین کے درجہ حرارت کا پتہ لگانا

درجہ حرارت کا پتہ لگانا بھاپ کے دباؤ گیج کے اشارے پر مبنی ہے۔ نظریاتی طور پر بھاپ کے دباؤ اور اس کے درجہ حرارت کی قدر کے درمیان ایک مماثل تعلق ہے، لیکن بھاپ کے معیار کے اتار چڑھاؤ کی وجہ سے، خشک کرنے والے سلنڈر کی سطح پر درجہ حرارت مختلف ہو گا، جس کے نتیجے میں سکڑنے میں اتار چڑھاؤ آئے گا۔ لہذا، تجربے کے ذریعہ کام کرنے کی صورت حال کو تبدیل کرنا ضروری ہے.

2.1 بھاپ اور گیلے خشک سلنڈر کے درجہ حرارت کی آن لائن نگرانی

بھاپ کی فراہمی اور نمی کو خشک کرنے والا سلنڈر بنیادی طور پر سلنڈر باڈی، ایک بیرونی بھاپ چیمبر اور بھاپ کے اندر جانے والے سر پر مشتمل ہوتا ہے۔ مخصوص نگرانی کی اسکیم یہ ہے: گیلے خشک کرنے والے سلنڈر کو بھاپ کی فراہمی کے اندرونی درجہ حرارت کا پتہ لگانے کے لیے پلاٹینم تھرمل مزاحمت کا استعمال کریں۔ جب درجہ حرارت مقررہ درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے، تو PLC بھاپ کی پائپ لائن پر سولینائڈ والو کو کنٹرول کرتا ہے جو بیرونی بھاپ کے چیمبر کی طرف جاتا ہے تاکہ بھاپ میں کھل جائے، تاکہ نمی کو یقینی بنایا جا سکے۔ بھاپ کے بیرونی تہہ کے بھاپ چیمبر میں داخل ہونے کے بعد، اسے خشک کرنے والی سطح پر مکمل طور پر بخارات بنایا جا سکتا ہے، تاکہ تانے بانے کو پانی ٹپکائے بغیر یکساں طور پر نم کیا جا سکے۔ ماضی میں، آپریٹرز بھاپ والو کو چلانے کے لیے اپنا ذاتی تجربہ استعمال کرتے تھے۔ اکثر، وقت کم تھا، یا بھاپ کا معیار اچھا نہیں تھا، اور خشک کرنے والے ریک کا حرارتی درجہ حرارت کافی نہیں تھا، جس کی وجہ سے خشک کرنے والے ڈرم کی سطح پر شدید پانی ٹپکتا تھا، جو کپڑے پر ٹپکتا تھا اور خرابی پیدا کرتا تھا۔ مصنوعات. تحقیقات کے بعد معلوم ہوا کہ بہت سی فیکٹریوں کو استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ اب اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے آن لائن درجہ حرارت کی نگرانی کا استعمال کیا جاتا ہے۔

2.2 سکڑنے سے پہلے کپڑے کی نمی کی آن لائن نگرانی

پچھلے رطوبت کے یونٹ میں استعمال ہونے والے تین قسم کے سپرے ہیمیڈیفیکیشن ڈیوائسز ہیں: سائفن گیس واٹر نوزل، واٹر سکشن پمپ اور انٹیگریٹڈ نوزل ​​کا امتزاج، اور بوسٹر پمپ اور انٹیگریٹڈ نوزل ​​کا امتزاج۔ ان تینوں اقسام کے ذریعے چھڑکنے والے پانی کی دھند میں پانی کی بوندوں کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے۔ پانی کی دھند کی یکسانیت اعلیٰ درجے کے کپڑوں کے لیے زیادہ مثالی نہیں ہے، اور اسپرے والیوم کو تانے بانے کی قسم کے مطابق ایڈجسٹ نہیں کیا جا سکتا۔ کپڑے کی نمی مکمل طور پر آپریٹر پر منحصر ہے. تجربے پر منحصر ہے۔ اب، فیبرک کو اسپرے اور گیلے کرنے کے لیے نمی دوبارہ حاصل کرنے/ہمیڈیٹی میٹر اور سپرے پلیٹ ٹائپ یونیفارم کم مائع سپلائی ڈیوائس شامل کرنے سے، ناہموار گیلے سپلائی کا مسئلہ مکمل طور پر حل ہو جاتا ہے۔

سپرے پلیٹ یونیفارم کم مائع سپلائی ڈیوائس کا کام کرنے والا اصول یہ ہے: تیز رفتار گھومنے والی (50OOr/min) سپرے پلیٹ میں مائع مضبوط سینٹرفیوگل فورس کے عمل کے تحت پانی کی فلم بناتا ہے، اور اسے {{ کے مائع میں کاٹا جاتا ہے۔ 2} اوم پلیٹ کی سطح پر سینٹرفیوگل لائن کے ذریعے۔ بوندوں کو باہر کی طرف چھڑکایا جاتا ہے، اور پانی کی دھند کی یکسانیت ننگی آنکھ سے تقریباً پوشیدہ ہے۔ چھڑکنے کی تیز رفتاری کی وجہ سے، بوندیں کپڑے کی سطح پر فلف کے ذریعے ٹوٹ کر ریشوں کے درمیان داخل ہو سکتی ہیں، اس طرح یکساں گیلا ہو جاتا ہے۔ اور نمی کی حد کو بغیر کسی قدم کے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے 0-40 فیصد کی حد کے اندر۔

2.3 تانے بانے کے تناؤ کی آن لائن نگرانی

2.3.1 فیبرک کے تناؤ اور سکڑنے کی شرح کے درمیان گہرا تعلق ہے، خاص طور پر گیلے یونٹ اور ربڑ کے کمبل کے درمیان۔ فیبرک کے دونوں اطراف کی کریزوں کو ختم کرنے کے لیے صارفین اکثر دو یونٹوں کے درمیان فیبرک تناؤ کو بہت زیادہ ایڈجسٹ کرتے ہیں، جو پہلے سے سکڑنے والے اثر کو متاثر کرتا ہے، اور بجلی پیدا کرنے کی حالت میں گیلے فیڈنگ موٹر کو بھی بناتا ہے، جس سے انورٹر کو نقصان پہنچانا بہت آسان ہے۔ تناؤ کو مستقل رکھنے کے لیے، گیلے سپلائی یونٹ اور ربڑ کے کمبل پری سکڑنے والے یونٹ کے درمیان تناؤ کا پتہ لگانے والا رولر نصب کیا جاتا ہے، اور گیلے سپلائی موٹر کی رفتار کو تناؤ سینسر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

سائٹ پر ڈیبگ کرتے وقت، سب سے پہلے کپڑے کے گائیڈ رولر کے زیرو پوائنٹ کو درست کریں۔ دوم، چیک کریں کہ تناؤ میں تبدیلی رفتار کے مطابق ہے یا نہیں۔ تیسرا، تناؤ کا ڈسپلے زیرو پوائنٹ کیلیبریشن کے لیے استعمال ہونے والے وزنی یونٹ کے مطابق ہونا چاہیے۔ چوتھا، فریکوئنسی کنورژن ڈیوائس کا آؤٹ پٹ وولٹیج پلس /-lOV ہے۔ آخر میں، پی آئی ڈی کنٹرول PLC کی پروگرامنگ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، اور مناسب PID پیرامیٹرز کو سیٹ کیا جانا چاہیے، یعنی: PID کے نمونے لینے کا وقت 0.3s؛ PID اضافہ 0.85; PID انضمام کا وقت 3s۔

مندرجہ بالا مراحل کے مطابق اصل آپریشن میں، جب زیرو پوائنٹ کو درست کیا جاتا ہے (یعنی، زیرو پوائنٹ کہنی تناؤ سے پاک حالت میں ہے، اور متعلقہ آؤٹ پٹ وولٹیج OV ہے)، کپڑے کو کپڑا گائیڈ رولر میں منتقل کیا جاتا ہے۔ ، اور صفر پوائنٹ کا پتہ چلا ہے۔ یہ پایا جاتا ہے کہ صفر نقطہ بڑھتا ہے، یعنی صفر نقطہ ہمیشہ ہوتا ہے -0·3V کا آؤٹ پٹ وولٹیج ظاہر ہوتا ہے، جو -3kgf کے ظاہر کردہ تناؤ کے مطابق ہوتا ہے۔ اس رجحان کو ختم کرنے کے لیے، تھریڈنگ روٹ کو سائٹ پر لچکدار طریقے سے تبدیل کیا جا سکتا ہے، تاکہ صفر بہاؤ کو حل کیا جا سکے۔ اس کے علاوہ، کپڑے کو کھانا کھلانے کے مختلف طریقوں اور کپڑے کی خشکی اور گیلے پن میں فرق کی وجہ سے، تناؤ میں بڑی تبدیلی کا سبب بننا آسان ہے۔ اس طرح، اصل 25kgf تناؤ 1V کے آؤٹ پٹ وولٹیج کے مساوی ہے، اور 50kgf تناؤ 5V کے آؤٹ پٹ وولٹیج کے مساوی ہے۔ لہذا، کپڑے کا آن لائن پتہ لگانے اور کنٹرول مطلوبہ اثر حاصل کرتا ہے.

2.3.2 پری سکڑنے والی یونٹ اور کمبل یونٹ کے درمیان مطابقت پذیری کو یقینی بنانے کے لیے، اور تانے بانے کے تناؤ کو مستقل رکھنے کے لیے، دونوں یونٹوں کے درمیان ایک لچکدار فریم شامل کیا جا سکتا ہے۔ جب فیبرک ایڈجسٹمنٹ رولر کو نظرانداز کرتا ہے، تو تناؤ کا اتار چڑھاؤ ایڈجسٹمنٹ رولر کو اس کے توازن میں بنا دے گا۔ پوزیشن oA کے قریب اوپر اور نیچے کی طرف بڑھتے ہوئے، تانے بانے میں تناؤ ایک ایک کرکے نقل مکانی سینسر کے آؤٹ پٹ وولٹیج کے مساوی ہے۔ رفتار کے فرق کا پتہ لگانے کے طور پر، لچکدار فریم نقل مکانی کے سینسر کو چلاتا ہے، اور مطابقت پذیر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے موٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اس کے نقل مکانی سے تبدیل ہونے والے سگنل کو ہم آہنگی کے ریگولیٹر میں واپس کرتا ہے۔ کونیی نقل مکانی سینسر میں پلس /-45 کا گردشی زاویہ ہوتا ہے۔ ، یہ دس زاویہ سے نقل مکانی کرنے والے سینسر کی ایڈجسٹمنٹ ہے جو اوور فیڈنگ کی رقم کے علاوہ /-20 فیصد اصل اوپن لوپ کے متناسب ایڈجسٹمنٹ کو دستی اوور فیڈنگ رقم میں تبدیل کرتی ہے، یعنی گاڑی چلاتے وقت اور کپڑے کو تھریڈنگ کرتے وقت، پہلے ضرورت سے زیادہ خوراک کی مقدار کو دستی طور پر ایڈجسٹ کریں، مختلف فیبرک سکڑنے کی شرح کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، اس بنیاد پر، کونیی نقل مکانی کے سینسر سے منسلک لچکدار فریم نصب کیا جاتا ہے، اور یونٹوں کے درمیان تناؤ کو لچکدار فریم کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ کونیی نقل مکانی کو آگے بڑھایا جا سکے۔ گھومنے کے لیے سینسر، اور پھر گردش سگنل کو برقی سگنل میں تبدیل کر دیا جاتا ہے۔ ہم وقت ساز کنٹرولر کو فیڈ بیک، اور ہم وقت ساز کنٹرولر فیڈ بیک سگنل کے مطابق موٹر کی رفتار کو کنٹرول کرتا ہے تاکہ دونوں یونٹوں کے درمیان ہم وقت ساز آپریشن کو پورا کیا جا سکے اور مستقل تناؤ کو یقینی بنایا جا سکے۔

https://www.hans-machinery.com/